Современные производства для выпуска качественной продукции должны обеспечивать периодический метрологический контроль геометрических параметров технологических линий и всех сопряженных деталей энергомеханического и станочного оборудования. Только после этого целесообразно применение диагностического оборудования для контроля технического состояния производственных линий. Надежность и безопасность производственных линий закладывается на этапе точной настройки современных производственных линий и станочного оборудования во всех отраслях. Лазерные системы BALTECH LL-9110 и BALTECH IN-9000 для контроля прямолинейности, измерения плоскостности и проверки параллельности помогут Вам решить данные задачи.

Конкурентоспособность промышленных предприятий определяется эффективной, надежной и безаварийной работой технологического оборудования. Качество выпускаемой продукции выходит на главные роли в любой отрасли промышленности. На многих предприятий борьба за качество и сбыт продукции – основные приоритеты для развития соответствующих подразделений, что подкрепляется финансированием внутри предприятия.

В развитых странах конкурентоспособность предприятия в любой отрасли определяется рентабельностью выпуска продукции, которая прямо пропорциональна затратам на ремонт и техническое обслуживание основного и вспомогательного технологического оборудования. В мировой экономике себестоимость основных средств и амортизация технологического оборудования имеет одинаковую величину на всех предприятиях одного сегмента рынка. Борьба на рынке выпуска однотипной продукции идет на оптимизации средств, потраченных на техническое обслуживание, ремонт и диагностику технологических линий. Если предприятие максимально оптимизирует эти затраты, то у данного предприятия остается больше средств на продвижение своей продукции и выше рентабельность данного вида продукции.

Для оптимизации средств и ресурсов, необходимых ежегодно на обслуживание и ремонт технологического оборудования известно три схемы организации ремонтных подразделений:

• - Централизованная (центральный отдел главного механика и главного энергетика),
• - Децентрализованная (в каждом цехе существует свое ремонтное подразделение),
• - Смешанная (существует центральное ремонтное подразделение и в цехах).

Данные схемы могут применяться как внутри предприятия, так и в случаях аутсорсинга (заключение договоров на сервисное обслуживание со сторонними специализированными организациями).

Во всех случаях для выпуска качественной продукции и обеспечения надежной и безаварийной эксплуатации технологических линий необходимо во время ремонтных работ обеспечить точную сборку машин и механизмов с установленными допусками и посадками сопряженных деталей.

В предыдущих статьях мы писали о важности выполнения точной лазерной центровки валов механизмов, но она не решает всех насущных проблем технологического оборудования и энергомеханического оборудования.

На любом предприятии очень остро стоит проблема, чем проверить и проконтролировать геометрические параметры с высокой точностью до 1мкм или точнее. В соответствии с международными стандартами ISO 1101 и ISO 230-2 необходимо контролировать следующие геометрические параметры: плоскостность, прямолинейность, перпендикулярность и параллельность технологического оборудования.

Для обеспечения точности станочного оборудования компания BALTECH рекомендует применять ежегодную и периодическую аттестацию по контролю точности с помощью интерферометров. Например, интерферометры серии BALTECH IN-9000 обеспечивают метрологические параметры с точностью до 0,1мкм. Метрологические и ремонтные подразделения должны обеспечивать данные измерения во время технического обслуживания и капитального ремонта любого оборудования. Эти задачи актуальны для всех отраслей промышленности.

Энергомеханическое оборудование и технологические линии наша компания рекомендует контролировать с помощью новых лазерных систем для контроля и выверки геометрических параметров BALTECH LL-9110 «LaserLevel». Например, отклонение плоскостности фундаментов по горизонту должно быть не менее 0,4мм/метр. Эти системы измерительные лазерные предназначены для измерения положения контролируемого объекта относительно заданной плоскости или линии при регулировке и наладке промышленного оборудования. Данная система позволяет проверить геометрические параметры с точностью до 0,05мм относительно базовой лазерной плоскости или лазерной линии.

Область применения: металлургия, машиностроение, энергетика, нефтехимия, горная отрасль, бумажная, строительство и прочие.

Системы BALTECH LL-9110 используют принцип измерения, основанный на фиксации отклонения лазерного луча при помощи позиционно-чувствительного детектора длинной 80мм. Отклонения лазерного луча могут вызываться смещением центров отверстий, а также отклонениями от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности и параллельности.

Системы состоят из источника лазерного излучения (излучателя) и одного или нескольких датчиков (приёмников), регистрирующих положение лазерного луча на детекторе. В качестве излучателя и приёмников применяются серийно выпускаемые изделия ведущих фирм-производителей. Дополнительные приспособления (оснастка) для закрепления измерительного оборудования на контролируемом объекте выполняется согласно технического задания при комплектовании системы. Универсальные крепежные приспособления (основания магнитные с крепежными переходниками) входят в базовую комплектацию систем и укладываются совместно с измерительным оборудованием.

Варианты базовых систем:

Базовая система BALTECH LL-9110 используется для измерения отклонений от плоскостности и прямолинейности по одной координате. В состав данной лазерной системы входят излучатель-нивелир вращающийся лазерный и приёмник одно-координатный (количество приёмников может быть расширено до трёх).

Базовая система BALTECH LL-9120 используется для измерения отклонений от прямолинейности и смещений центров отверстий. В состав входят излучатель и приёмник двух-координатный.

Базовая система BALTECH LL-9130 используется для измерения отклонений от плоскостности, прямолинейности, перпендикулярности и параллельности и смещений центров отверстий. В состав данной системы входят излучатель-нивелир вращающийся лазерный, приёмник двух-координатный и приёмник одно-координатный (количество приёмников может быть расширено до трёх).

Рассмотрим один из примеров применения лазерных систем BALTECH LL в энергетике. Одна из трудоемких и важных наладочных работ связана с выверкой геометрических параметров проточной части турбин. Обычно для этих целей применяют струну с микрометром или, в лучшем случае, оптический нивелир и фальшвал.

Определение несоосности центров отверстий, а также центров проточных частей турбин в энергетике и экструдеров в химической отрасли осуществляется путем изменения положения приемника внутри контролируемого объекта и считывания отклонения лазерного луча по двум осям. Определение отклонений от плоскостности и прямолинейности осуществляется путем установки приемника излучения в нескольких точках контролируемого объекта и измерений в этих точках отклонений относительно лазерного излучения, задающего реперную плоскость или линию.

Все базовые лазерные системы могут дополнительно комплектоваться дисплейным блоком с цветным сенсорным экраном, построенном на базе носимого персонального компьютера - планшета со специализированным программным обеспечением для регистрации, хранения и обработки измеряемых данных. К наименованию таких систем добавляется часть названия специализированной программы, например, Line, Geo, Bore, Pro.

Таблица 1. Примеры применения в разных отраслях.

п/п	Отрасль	Решения для выверки геометрии
1	Машиностроение	- Аттестация и контроль геометрических параметров станочного оборудования
2	Металлургия	- Параллельность валков прокатного стана, - Параллельность валков машин непрерывного литья заготовок - Контроль разливочных машин - Контроль фундаментов энергомеханического оборудования
3	Горная	- Контроль технологических мельниц - Контроль фундаментов - Выверка энергомеханического оборудования
4	Бумажная	- Параллельность валков бумажных машин - Контроль технологических мельниц - Контроль фундаментов - Выверка энергомеханического оборудования
5	Энергетика	- Выверка проточной части турбин - Контроль фундаментов - Выверка энергомеханического оборудования
6	Нефтехимия	- Контроль поршневых компрессоров - Контроль фундаментов - Выверка энергомеханического оборудования
7	Строительная	- Выверка прямолинейности оси вращения печи обжига - Контроль фундаментов
8	Судостроение и судоремонт	- Выверка центров отверстий дизельных двигателей, - Выверка судового валопровода,
9	Ветроэнергетика	- Выверка и центровка ветрогенератора
10	Производство пластмасс	- Контроль экструдеров (прямолинейность труб, шнеков, центровка редукторов)
11	Железнодорожный транспорт	- Прямолинейность рельс подъездных путей - Локомотивы (проверка отверстий тяговых электродвигателей колесно-моторных блоков)
12	Портовое и крановое оборудование	- Плоскостность фланцев, - Портовые краны (перпендикулярность тележек, параллельность колес, прямолинейность колес, краны)
13	Лесопильные предприятия	- Контроль шкивов ленточнопильных станков, опорных роликов, роторных катушек, конвейеры, редукторы
14	Прочие	- Ткацкие станки - Деревообрабатывающие станки - Автомобильные подъемники - Теплообменные аппараты - Линии по производству шин - Прессовое оборудование

Выводы

Обеспечение надежной и безаварийной работы производственных линий, энергомеханического оборудования и станочного парка задача нескольких подразделений любого современного производства. В этом процессе должны участвовать метрологические службы, технологи, механики и энергетики.

Общая цель всех подразделений должна обеспечивать выпуск качественной и конкурентной продукции на безопасном и надежном оборудовании.

Лазерные системы BALTECH LL-9110 и BALTECH IN-9000 для контроля прямолинейности, измерения плоскостности и проверки параллельности помогут Вам решить данные задачи.

На рис. 1, а, б и в показаны три типа лекальных линеек: с двусторонним скосом (тип ЛД), трехгранная (тип ЛТ) и четырехгранная (тип ЛЧ). Все типы лекальных линеек изготовляют двух классов точности: 0 и 1. Основной размер - длина линеек следующая, мм: ЛД-80, 125, 200, 320; ЛТ-200, 320; ЛЧ-200, 320.

Допускаемые отклонения от прямолинейности линеек зависят от их длины:

Линейками контролируют прямолинейность поверхностей двумя способами: на просвет (рис. 1, г) и на краску (рис. 1, д). Комбинированный способ проверки применяют, когда необходимо установить не только наличие непрямолинейности, но и ее величину. Для этого кроме линейки применяют еще плоскопараллельные концевые меры длины (рис. 1, е, ж).

Лекальные линейки класса точности 0 применяют при особо точных лекальных работах и при проверке измерительных инструментов. Прямолинейность лекальных линеек проверяют по контрольному доведенному до зеркального блеска стальному закаленному бруску, погрешность плоскостности которого не превышает 0,06 мкм.

Материалом для изготовления лекальных линеек служит сталь марки Х или ШХ15. Твердость линеек HRC58. Шероховатость рабочих поверхностей линеек ЛД, ЛТ и ЛЧ - не грубее мкм.

Рис.1. Лекальные линейки

Поверочные линейки. Поверочные линейки имеют широкую рабочую плоскость и применяются для контроля прямолинейности и плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Эти линейки изготовляются четырех типов:

тип ШП - стальные прямоугольного профиля;

тип ШД - стальные двутаврового профиля; тип ШМ - чугунные мостики (рис. 2, а);

тип УТ - чугунные угловые трехгранные (рис. 2, б).

Линейки всех четырех типов имеют длину: 400, 630, 1000, 1600, 2500 мм.

Линейки стальные (тип ШП и ШД) применяются для контроля прямолинейности методом на просвет или с помощью щупа. Они изготовляются трех классов точности: 0; 1 и 2. Например, линейка длиной 400 мм должна иметь допускаемые отклонения от плоскостности по классу 0 - 2,5 мкм, классу 1 - 6 мкм, классу 2 - 10 мкм; линейки длиной 630 и 1000 мм должны иметь соответственно их классам отклонения 4, 10 и 16 мкм.

Чугунные линейки (тип ШМ и УТ) имеют шаброванную рабочую поверхность для контроля деталей на краску. Эти линейки изготовляют трех классов точности: 0, 1 и 2. Точность их рабочей поверхности проверяют на краску. При этом число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть не менее: 30 - для линеек класса 0; 25 - для линеек класса 1; 20 - для линеек класса 2.

Линейки типов ШМ и УТ изготовляют также со шлифованными рабочими поверхностями.

Линейки типов ШП и ШД изготовляют из стали марки У7 с термической обработкой на твердость HRC50. Линейки типов ШМ

Рис.2. Средства контроля прямолинейности и плоскостности и УТ - из чугуна марки СЧ 18-36 или ВЧ 45-5 с твердостью в пределах НВ 170-229.

Шероховатость рабочих поверхностей линеек ШП, ШД и ШМ длиной 400-1000 мм должна соответствовать мкм имкм, а линеек длиной 1600 мм и более - мкм.

ПОВЕРОЧНЫЕ ПЛИТЫ

Литые чугунные плиты предназначены для поверочных и разметочных работ. Плиты выпускают в двух исполнениях с шаброванной и нешаброванной рабочей поверхностью. Шаброванные плиты являются основным средством поверки плоскостности поверхностей деталей методом на краску. Кроме того, они широко используются как вспомогательные приспособления при различных контрольных операциях, выполняемых с помощью других контрольно-измерительных инструментов и приборов (например, индикаторов, измерительных головок, плоскопараллельных концевых мер, синусных линеек и др.).

точность - 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …

длина - 3.1 длина (length) l: Наибольший линейный размер лицевой грани измеряемого образца. Источник: ГОСТ Р ЕН 822 2008: Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы измерения длины и ширины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

определение - 2.7 определение: Процесс выполнения серии операций, регламентированных в документе на метод испытаний, в результате выполнения которых получают единичное значение. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

отклонение - 1.3.2.28 отклонение: Максимальное отклонение от температурной уставки, указанное изготовителем. Источник: ГОСТ Р 51983 2002: Устройства многофункциона … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Требования - 5.2 Требования к вертикальной разметке 5.2.1 На поверхность столбиков, обращенную в сторону приближающихся транспортных средств, наносят вертикальную разметку по ГОСТ Р 51256 в виде полосы черного цвета (рисунки 9 и 10) и крепят световозвращатели … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

испытание - 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Проведение контроля - 3.2. Проведение контроля. Контроль следует проводить на столе, длина которого должна быть не менее длины контролируемого изделия, а ширина превышать ширину изделия не менее чем на 300 мм. При всех измерениях (кроме контроля толщины) и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007: Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования - Терминология ГОСТ Р МЭК 60204 1 2007: Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования оригинал документа: TN систем питания Испытания по методу 1 в соответствии с 18.2.2 могут быть проведены для каждой цепи… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 1759.4-87: Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний - Терминология ГОСТ 1759.4 87: Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний оригинал документа: 6.8.1.5. Восстановление углерода процесс восстановления в поверхностном слое углерода, потерянного при термообработке, путем… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 8747-88: Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний - Терминология ГОСТ 8747 88: Изделия асбестоцементные листовые. Методы испытаний оригинал документа: 4.5. Обработка результатов Предел прочности при изгибе (si) образцов, испытанных по черт. 10 и 11, вычисляют в мегапаскалях (килограммах силы на… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Контрольно-измерительные средства - в технике, обобщённое название группы средств, применяемых для измерения и контроля линейных и угловых размеров деталей и готовых изделий. Технические средства с нормированными метрологическими параметрами или свойствами, предназначенные… … Большая советская энциклопедия

Книги

• Теория и практика автоматизации высокоточных измерений в прикладной геодезии. Серия: Gaudeamus , Савиных Виктор Петрович , 394 стр. В монографии рассматриваются основы теории автоматического управления, вопросы автоматизации высокоточных инженерно-геодезических измерений при выполнениистворных наблюдений, при… Категория: Учебники для ВУЗов Серия: Gaudeamus Издатель: Академический проект , Производитель: Академический проект , Купить за 1023 грн (только Украина)
• Теория и практика автоматизации высокоточных измерений в прикладной геодезии , Савиных Виктор Петрович , В монографии рассматриваются основы теории автоматического управления, вопросы автоматизации высокоточных инженерно-геодезических измерений при выполнении створных наблюдений, при контроле… Категория: География и науки о Земле Серия: Gaudeamus Издатель:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ

Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 26877-91

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов. Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции приведены в приложении 1.

1. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3. Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ

2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж. 2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования. 3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению D между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности. Измерения проводят одним из способов: 1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа (черт. 1 и 2);

2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой стальной линейки и измерительной линейки, расположенной вертикально (черт. 3);

3) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально (черт. 4);

4) индикатором, укрепленным на кронштейне и перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции. Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину. Длина волны выражается в миллиметрах. При необходимости определяют длину волны (L) измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки (черт. 1). 3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения. Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью. 1) измеряют значение отставания D поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (черт. 5 и 6);

Черт. 5 Черт. 6 2) измеряют значение отставания D поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и измерительной линейки или щупом (черт. 7). Угол скручивания a поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером.

Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на нормируемую длину. 3.4. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S 1 и наименьшего S 2 значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок (черт. 8 и 9).

Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах. 3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (черт. 10).

Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах. 3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной (черт. 11).

Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину. 3.7. Овальность определяется как половина разности наибольшего d 1 и наименьшего d 2 диаметров в одном поперечном сечении (черт. 12).Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и выражают в миллиметрах.

(Поправка. ИУС 5-2005 г.) 3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального угла a 1 и заданного a 2 (черт. 13 и 14). Отклонение от угла измеряют угломером или измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.

3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом a между ними (черт. 15).

Допускается косину реза плоской металлопродукции (листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (черт. 16).Косину реза измеряют измерительной линейкой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.

3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от оси симметрии (черт. 17). Отклонение от симметричности измеряют измерительной линейкой с помощью угольника.

3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления. Методика контроля притупления углов квадрата и шестигранника приведена в приложении 4. 3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной линейки по схеме, представленной на черт. 18.

В - ширина полосы; Т - телескопичность

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

Таблица 1

	Пояснение
Отклонения от плоскостности
1. Выпуклость	Отклонение от плоскостности, при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции от прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости уменьшается от краев к середине
2. Вогнутость	Отклонение от плоскостности, при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции от прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости увеличивается от краев к середине
3. Волнистость	Отклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей и вогнутостей, не предусмотренных формой проката
4. Коробоватость	Разновидность волнистости в виде местной выпуклости или вогнутости
5. Скручивание	Отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения относительно продольной оси металлопродукции
Отклонения от прямолинейности
6. Кривизна	Отклонение от прямолинейности, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости
7. Серповидность	Отклонение формы, при котором кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги
Отклонения формы поперечного сечения проката
8. Овальность	Отклонение формы, при котором поперечное сечение круглого проката представляет собой овалообразную форму
9. Разнотолщинность	Отклонение формы, характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов по ширине или длине
10. Прогиб	Отклонение от прямолинейности поперечного сечения металлопроката или его элементов
11. Отклонение от угла	Отклонение формы, характеризующееся отклонением угла от заданного. Примечание. Частным видом является отклонение от прямого угла, которое наиболее часто нормируется
12. Притупление углов	Отклонение формы металлопроката, характеризующееся незаполнением металлом вершин углов при прокате в калибрах валков
13. Отклонение от симметричности	Отклонение формы поперечного сечения проката, при котором одноименные точки поверхности металлопродукции, лежащие в плоскости, перпендикулярной к оси симметрии, неодиваково удалены от нее
Отклонение от перпендикулярности
14. Косина реза	Отклонение от перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°
Отклонения формы листа и ленты
15. Подгиб	Отклонение формы в виде загибов торца, кромки или угла листа и ленты
16. Неровный торец	Отклонение формы торца, характеризующееся неодинаковым удалением точек его поверхности от прилегающей вертикальной плоскости
Отклонения формы рулона
17. Рулон со складкой	Отклонение формы рулона, в котором на отдельных участках витков полосы образовались складки
18. Смятый рулон	Отклонение от круглой формы поперечного сечения рулона
19. Распущенный рулон	Отклонение формы рулона в виде неплотно сметанной полосы
20. Телескопичность	Отклонение формы рулона в виде выступов витков на средней или внутренней части рулона

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ

Таблица 2

Контролируемый параметр

Единица измерения

Диапазон измерений

Класс точности, погрешность средств измерений

Средства измерения

Отклонения от плоскостности, прямолинейности, симметричности, формы поперечного сечения, разнотолщинность, телескопичность рулонов

Линейка измерительная по ГОСТ 427

На общую длину

Рулетка измерительная металлическая типа РЗ по ГОСТ 7502

Класс точности 1; 2

Штангенциркуль типа ШЦ- II по ГОСТ 166

Класс точности 1; 2

Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166

Класс точности 1

Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166

Штангенрейсмус по ГОСТ 164

Штангенглубиномер по ГОСТ 162

Класс точности 1

Микрометр типа МК ГОСТ 6507

Класс точности 2

Микрометр типа МЛ (листовой) ГОСТ 6507

Класс точности 1; 2

Микрометр типа МТ (трубный) ГОСТ 6507

160 ´160 2500 ´1600

Класс точности 1; 2; 3

Поверочные плиты ГОСТ 10905

Класс точности 1; 2

Линейка поверочная типа ЛД, ЛТ, ШП ГОСТ 8026

Класс точности 1; 2

Щупы ТУ 2-034-225-87

Класс точности 0; 1

Индикаторы часового типа ГОСТ 577

Отклонение от угла, косина реза

Класс точности 1

Угольники поверочные ГОСТ 3749

Класс точности 1; 2

Угольники слесарные типа VIII ГОСТ 3749

2°; ±5°; ±15°

Угломеры с нониусом типа УН и УВ (наружные и внутренние) ГОСТ 5378

Отклонение от круглости и разнотолщинность

Наружный диаметр 100; 160; 250; 400

Кругломер модели 290

Внутренний диаметр 3

Микрометр типа МК ГОСТ 6507

Нониус 0,1

Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166

Цена деления 0,1

Толщиномеры и стекломеры индикаторные типа ТР 25-60 С-50 ГОСТ 11358

Микроскоп инструментальный, универсальный типа БМИ

Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы

Таблица 3

Контролируемый параметр	Единица измерения	Диапазон измерений	Погрешность измерения	Дискретность контроля по длине проката
Отклонение от круглости	% от диаметра	0-2 %	По ГОСТ 8.051	Шаг поступательно-вращательного движения от 0,1 до 3 м	Телевизионный автоматический измеритель размеров типа ТАИР-2-6 или Другие оптоэлектронные измерители
Отклонение от симметричности фасонных профилей	% от ширины	0-2 %	То же	От 0,1 до 3м

МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ПРИТУПЛЕНИЯ УГЛОВ ПРОКАТА

Контроль притупления внешних углов квадрата со стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в соответствии с черт, 19 и черт, 21. Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления, прикладывают на угол соответствующего профиля. Ширина прорези шаблона (с) квадрата определяется из расчета или . Результаты расчета приведены в табл. 4.

Таблица 4

Сторона квадрата, а
		Притупление углов, b
Ширина прорези, с
Глубина прорези, d

Для квадрата со стороной более 50 мм контроль притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по черт. 20. На угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.

Контроль притупления D осуществляют по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле D =0,15а ´ cos 45°=0,15 a ´ 0,7=0,105 a . При этом границы притупления, определяемого по шкале угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.

Допускаемое значение притупления углов квадрата со стороной свыше 58 мм приведено в табл. 5.

Таблица 5

Ширина прорези шаблона (С) шестигранного проката определяется согласно расчету C =2 b sin 60°, мм. Результаты расчета приведены в табл. 6.

Таблица 6

где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879. Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к шестиграннику (черт. 22).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ С. И. Рудюк, канд. техн. наук; Ю. В. Филонов, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Г. П. Мастепанова (руководитель работы); В. А. Гудыря2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.04.91 № 591 3. ВЗАМЕН ГОСТ 26877-86 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер приложения
ГОСТ 8.051-81
ГОСТ 577-68
ГОСТ 2879-88
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 5378-88
ГОСТ 6507-90
ГОСТ 7502-80
ГОСТ 8026-75
ГОСТ 10905-86
ГОСТ 11358-89
ТУ 2-034-225-87