Как рассчитать эффективность мероприятий по модернизации оборудования. Как оценить эффективность предстоящих расходов на модернизацию оборудования. Общий народный эффект

Расчет экономического эффекта от производства и эксплуатации модернизированного оборудования

Исходные данные:

I. Стадия производства

	Дополнительные капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.
	Дополнительные капитальные вложения в НИОКР, тыс. руб.
	Годовой объём выпуска оборудования, ист/год
	Трудоёмкость работ, нормо-ч
	Средний разряд работ
	Отпускная цена базового оборудования выше(+)/ ниже(–) цены нового оборудования на%
	Материалы и покупные комплектующие изделия

II. Стадия эксплуатации

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов 7%

Процент премии прочих доплат 40%

Районный коэффициент 15%

Процент дополнительной зарплаты 20%

Отчисления на социальные нужды 26,2%

Часовая тарифная ставка (ЧТС) 3 разряда руб./ч 17,84

(ЧТС) 4 разряда руб./ч 18,63

Норматив:

Общепроизводственных расходов 400%

Общехозяйственных расходов 120%

Внепроизводственных расходов 5%

Норматив рентабельности 25%

Налог на добавленную стоимость (НДС) 18%

Нормативный коэффициент эффективности капвложений 0,15

Коэффициенты, учитывающие затраты на:

Транспортировку (доставку) оборудования 4%

Установку, монтаж, наладку 15%

Количество рабочих дней в году, 365 дн.

Продолжительность рабочего дня, 6 ч.

Количество рабочих смен в сутки 2

Процент потерь рабочего времени на ремонтно-профилактические работы 5%

Коэффициент загрузки оборудования:

По времени 0,98

По мощности 0,98

Потерь в сети 1,1

Норматив затрат на текущий ремонт 5% (запчасти)

Тариф на электроэнергию, 1,4 руб./кВт.ч

Количество текущих ремонтов в год 4

технических обслуживании в год 8

Трудоёмкость текущего ремонта на 1 рэ 1,5 ч/рэ

технического обслуживания на 1 рэ 0,2 ч/рэ

ЧТС сдельщика 21 руб./ч

повременщика 20,8 руб./ч ремонтника 6000 руб./мес

Эффективный фонд времени 1 рабочего 1800

Введение

Целью модернизации, т.е. внесению изменений в конструкцию электрической части действующего оборудования, является повышение его технического уровня и улучшение его технико-экономических характеристик.

Для обоснования экономической целесообразности производства модернизированного оборудования необходимо провести расчет показателей сравнительной экономической эффективности, т. к. здесь сравниваются два варианта – до и после модернизации оборудования (базовый и новый).

1. Экономический расчет на стадии производства

Сравнение вариантов производства оборудования произведем по удельным приведенным затратам, которые определяются по формуле:

где – полная себестоимость единицы i-го варианта оборудования, руб./шт.;

– нормативный коэффициент эффективности капвложений;

– удельные капитальные вложения по i-му варианту оборудования, руб./шт.

Годовой экономический эффект от производства модернизированного оборудования показывают экономию затрат производителя и рассчитывается следующим образом:

где – удельные приведенные затраты соответственно по базовому и новому вариантам, руб./шт.;

– годовой объем выпуска оборудования по новому варианту, шт./год.

1.1 Расчет капитальных вложений

К капитальным вложениям относятся единовременные затраты предприятия на производство продукции. Они включают в себя стоимость производственных площадей, затраты на приобретение оборудования, затраты на его транспортировку, фундамент, монтажно-наладочные работы, а также на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с созданием и внедрением оборудования – продукции. Составляющие капитальных затрат, одинаковые в сравниваемых вариантах, можно не учитывать, поэтому в расчете эффективности учитываются только дополнительные капвложения в производство данного варианта техники:

где – дополнительные капвложения в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, руб.;

– дополнительные капвложения в основные фонды (оборудование, производственные площади), руб.

Удельные капвложения в расчете на единицу продукции определяется:

Расчет капвложений ведется в данном случае только для нового варианта. Т.к. базовый вариант не связан с дополнительными капитальными затратами, то значение К б следует принять равным 0 (К б = 0).

1.2 Расчет себестоимости нового (модернизированного) оборудования

Себестоимость продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы оборудования определяется путем калькуляции затрат по следующим статьям:

1 статья . Материалы

Затраты на материалы рассчитываются по каждому их виду на основании действующих норм расхода и оптовой цены с добавлением транспортно-заготовительных расходов.

где – норма расхода i-го материала на единицу продукции; м, кг;

– цена за единицу i-го материала; руб./м, руб./кг;

– процент транспортно-заготовительных расходов, %;

– количество наименований используемых материалов;

– стоимость реализуемых отходов (в нашей курсовой работе ).

2 статья . Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

где – норма расхода i-го комплектующего изделия на единицу продукции, шт.;

– цена за единицу i-го комплектующего изделия, руб./шт.;

m – количество наименований комплектующих изделий.

3 статья . Основная зарплата производственных рабочих

где – трудоемкость работ (норма времени), нормо-ч;

– часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда (стоимость одного нормо – часа), руб./ч;

– процент премии, %;

– районный коэффициент, %.

4 статья . Дополнительная зарплата производственных рабочих

К дополнительной зарплате относятся выплаты предусмотренные законодательством о труде и коллективными договорами за непроработанное время:

– очередные и дополнительные отпуска

– оплата льготных часов и т.д.

где – процент дополнительной зарплаты, %.

5 статья . Отчисления на социальные нужды

Это отчисления в пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд медицинского страхования и на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

где – ставка процент отчисления на социальные нужды, %.

6 статья . Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы включают в себя:

– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – РСЭО (зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, вспомогательные материалы, электроэнергия, вода, текущий ремонт оборудования, амортизация, затраты на внутрицеховой транспорт, МБП и т.п.).

– цеховые расходы (зарплата цехового управленческого и обслуживающего персонала, содержание зданий и сооружений цеха, их текущий ремонт, амортизация, расходы на охрану труда, МБИ, БРИЗ и т.п.).

или

где – норматив (процент) расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %;

– норматив (процент) цеховых расходов, %;

– норматив общепроизводственных расходов, %.

7 статья . Общехозяйственные (общезаводские) расходы

Это затраты, связанные с управлением предприятием и организации производства в целом

где – норматив общехозяйственных расходов, %.

Производственная себестоимость показывает текущие затраты предприятия только на производство единицы продукции, оборудования

8 статья . Внепроизводственные расходы (коммерческие)

Это расходы связанные с реализацией продукции, т.е. на упаковку, тару, складирование, хранение, рекламу, сбыт и т.п.

где – норматив внепроизводственных расходов, %.

Полная себестоимость нового оборудования определяется по формуле:

Результаты расчета сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Калькуляция себестоимости нового оборудования

1.3 Расчет цены нового оборудования

Оптовая цена предприятия (расчетная цена) определяется по формуле:

где – прибыль на единицу продукции, которая определяется по формуле:

где – нормативная рентабельность продукции, %.

Отпускная цена предприятия:

где – сумма налога на добавленную стоимость, руб.

где – ставка НДС, %.

1.4 Расчет приведенных затрат и годового экономического эффекта

Для расчета приведенных затрат по базовому варианту необходимо рассчитать полную себестоимость базового оборудования, зная его отпускную цену.

Отпускная цена базового оборудования равна:

где – процент увеличения (+) или снижения (–) цены, %.

Оптовая цена базового оборудования определяется по формуле:

Полная себестоимость базового оборудования определяется по формуле

Таким образом, приведенные затраты по вариантам:

Годовой экономический эффект равен:

Годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования составит:

где Нпр – ставка налога на прибыль, %; Нпр = 24%

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется при условии :

Расчетный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений при условии :

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.

Таблица 2. – Экономические показатели на стадии произвоства

	Наименование показателя	Значение, руб.
		Базовый вариант	Новый вариант
	Дополнительные капитальные вложения – удельные
	Полная себестоимость
	Удельные приведенные затраты
	Прибыль на единицу продукции
	– расчетная оптовая – отпускная
	Годовой экономический эффект
	Годовой прирост прибыли
	Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
	Расчетный коэффициент экономической эффективности

2. Экономический расчет на стадии эксплуатации

Для экономического обоснования внедрения единицы модернизированного оборудования в эксплуатацию необходимо рассчитать капитальные вложения потребителя и его годовые эксплуатационные издержки по базовому и новому вариантам.

Причем расчет должен производиться при условии технической и экономической сопоставимости вариантов.

2.1 Расчет капитальных вложений потребителя

Капитальные вложения потребителя при эксплуатации единицы оборудования включают:

– прямые капиталовложения на покупку оборудования

– сопутствующие капиталовложения на его доставку, установку, пусконаладочные работы, стоимость помещения, занимаемого оборудованием

где Ц отпуск – отпускная цена оборудования, руб.;

Ксоп – сопутствующие капиталовложения, руб.;

В курсовой работе сопутствующие капиталовложения рассчитываются усреднено в процентах от цены

где Кд, Кум – коэффициенты, учитывающие затраты на доставку оборудования, установку и его монтаж, %

Сумма налога на добавленную стоимость, включаемая в капиталовложения потребителя составит:

где НДС% – ставка налога на добавленную стоимость

2.2 Расчет годовых эксплуатационных издержек потребителя

Годовые издержки потребителя представляют текущие затраты на эксплуатацию единицы оборудования за год и определяются по формуле:

где – издержки на зарплату рабочих, обслуживающих оборудование;

– издержки на амортизацию;

– издержки на электроэнергию;

– издержки на текущий ремонт электрической части оборудования.

В данном расчете учитываются только те издержки, которые могут измениться при выборе того или иного варианта оборудования.

где – издержки на основную зарплату, руб.;

– издержки на зарплату рабочим сдельщикам, руб.;

где – годовой объем производства продукции на единице нового оборудования, шт./год;

– сдельная расценка за единицу продукции (работы), руб./шт.

где – коэффициент загрузки оборудования по времени;

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

, – штучное время, ч.

где – количество рабочих дней в году;

– длительность смены;

– количество смен;

– процент потерь времени на ремонтно-профилактические работы, %.

где – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика, руб./ч.

Издержки на амортизацию определяются по формуле:

где – норма амортизации, %

где , – срок службы (срок полезного использования оборудования), лет.

Издержки на технологическую электроэнергию:

где , – установленная мощность электродвигателя, кВт;

– тариф на электроэнергию, ;

– коэффициент использования по мощности;

– коэффициент, учитывающий потери в сети;

, – коэффициент полезного действия.

Издержки на текущий ремонт включают:

где – издержки на запчасти для текущих ремонтов;

– процент затрат на запчасти, %;

– затраты на зарплату ремонтника.

где оклад ремонтника за месяц, руб./мес;

Д мес – количество рабочих дней в месяце, дн;

– трудоемкость ТО и ТР за год, ч .

где К тр, К то – количество регламентированных ТР и ТО в год;

Ттр, Тто–трудоемкость регламентированных ТР и ТО на единицу ремонтосложности, ч/1Rэ;

3. Расчет годового экономического эффекта

Для приведения сравниваемых вариантов к сопоставляемому виду необходимо определить коэффициент эквивалентности a:

a = a 1 · a 2

где a 1 – коэффициент приведения по производительности

a 2 – коэффициент приведения по долговечности (сроку службы)

;

.

Общие приведенные затраты потребителя составят:

Годовая экономия эксплуатационных издержек составит:

Годовой экономический эффект потребителя определяется по формуле:

Если К потр.нов > К потр.баз, то срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит:

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3:

Таблица 3. – Экономические показатели на стадии эксплуатации

	Наименование показателя	Значение
		Базовый вариант	Новый вариант
	Капитальные вложения потребителя
	Годовые эксплуатационные издержки всего:
	В том числе:
	На зарплату
	На амортизацию
	На электроэнергию
	На текущий ремонт
	Приведенные затраты потребителя
	Коэффициент эквивалентности
	По производительности
	По долговечности
	Годовая экономия эксплуатационных издержек
	Годовой экономический эффект
	Срок окупаемости

Выводы

По стадии производства:

– годовой экономический эффект составил – -56682 р.;

– годовой прирост чистой прибыли от реализации модернизированного оборудования – 10000 р

– срок окупаемости дополнительных капитальных вложений – 2,7 г.;

– коэффициент экономической эффективности капвложений – 0,37

по стадии эксплуатации:

– годовая экономия издержек – 37698,9 р.;

– годовой экономический эффект потребителя – 36866,2 р.;

– срок окупаемости – 0,245 г.

общий вывод об экономической эффективности (целесообразности) модернизации: эти показатели соответствуют нормативам по затратам для Уральского экономического, следовательно, экономически целесообразно проводить модернизирование предприятия и внедрить данный проект в производство.

Проектом предусмотрена модернизация полировального станка ф. Нагель, который входит в автоматическую линию по изготовлению коленчатых валов 2112-1005020 и предназначен для финишной обработки сальниковых шеек. При модернизации операция полирование была заменена на обработку выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом. После модернизации обработка осуществляется без СОЖ. Тип производства - массовый (программа выпуска - 250000 шт.)

Ведомость вновь вводимых и аннулируемых деталей и узлов

Расходы на демонтаж ненужных узлов и деталей:

где =8 часов - трудоемкость (затраты рабочего времени) на демонтаж узлов; =12,98 - средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем; =2,04 - коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы; =1,356 коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды

Расходы на сборку и монтаж вновь устанавливаемых узлов:

где =8 часов - трудоемкость (затраты рабочего времени) на сборку узлов; =12,98 - средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем; =2,04 - коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы; =1,356 коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.

Затраты на модернизацию оборудования :

где - стоимость покупки или изготовления вновь вводимых узлов или деталей; - стоимость аннулируемых узлов и деталей.

Стоимость модернизируемого оборудования по формуле:

где - первоначальная или остаточная стоимость модернизируемого оборудования (данные ОМО ОАО «АвтоВАЗ»);

Затраты на модернизацию оборудования

Расчет экономического эффекта от реализации проекта

Экономический эффект от применения нового инструмента

Расход инструмента на одну деталь в базовом варианте:

где Ци - цена одного инструмента; Ктр Сзам= 15 руб - стоимость замены 1 рулона полировальной ленты; Крул =0,0008 - удельный расход полировальной ленты для обработки одной детали (данные с ВАЗа);

Расход инструмента на одну деталь в проектном варианте:

где Ци - цена одного инструмента; Ктр - коэффициент транспортных расходов; Ври - выручка от реализации изношенного инструмента; Ку - коэффициент случайной убыли инструмента; Нпер - число допустимых переточек; Спер - стоимость одной переточки; Ти - стойкость инструмента между переточками в часах.

Дополнительная прибыль от использования нового инструмента:

Пр.и = (Ри 2 - Ри 1 )Пг = (0,06-0,02)250000 = 10000 р.

Экономический эффект от применения безсожевой обработки

Станок имеет собственную замкнутую систему подачи СОЖ. В качестве СОЖ прменяется масло РЖ8, ежеквартально оно заливается в бак емкостью 400 литров. Итого в год необходимо 1600 литров СОЖ. Цена одного литра 8,62 руб. Тогда дополнительная прибыль от отказа использования СОЖ составит:

Пр.сож = ЦсожРасход = 8,621600 = 13792 руб.

Экономический эффект от снижения потерь брака в производстве

=(1000·0,01-1000·0,006)·250000 = 1002151,6 руб.

где Бр - процент брака продукции (Бр.баз.=0,01%, Бр.пр =0,006% - данные ВАЗ); Сполн. - себестоимость детали.

Суммарная ожидаемая прибыль

Пр.ож=Э = Пр.и+Пр.сож+Пр.брак =10000+13792 +1002151,6 =1 025 943,6 руб

Налог на прибыль:

1025943,6 ·0,32=328 301,95 руб.,

где К нал - коэффициент налогообложения прибыли (принимаем равным 0,32)

Чистая ожидаемая прибыль:

1025943,6 - 328301,95 = 697 641,65руб.

Расчетный срок окупаемости капитальных вложений:

0,12 года или примерно 1,5 месяца

где - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади.

=Змод+Знир= 8574,5+76872,3=85 446,8 руб. (в нашем варианте идет модернизация станка, т.е. первоначальный станок уже имеется на ВАЗе, поэтому необходимы следующие капиталовложения: затраты на модернизацию станка и затраты на проектирование и НИР.

Экономический эффект от уменьшения затрат на гарантийное обслуживание

(621-250)·157,4= 58 395,4 руб.

где Н баз, Н пр - количество отказов по данному дефекту в гарантийный период из расчета на год (данные ОАРиЗЧ ВАЗа);

Зд - затраты на ликвидацию дефекта (данные ОАРиЗЧ ВАЗа);

Общий народный эффект

Пр.и+Пр.сож+Пр.брак+Эгар =10000+13792 +1002151,6 +58 395,4 = 1 084 339 р.

Вывод: С помощью расчетов была доказана эффективность применения данного проекта, так как все затраты на его реализацию окупятся примерно через 1,5 месяца. Ежегодная дополнительная производственная прибыль от модернизации одного станка составит 1 025 943,6 руб. За счет повышения качества выпускаемой продукции (при изготовлении продукции по старому техпроцессу имел место 621 дефект в год на гарантийно-обслуживаемых автомобилях ВАЗ 2110, их количество было сокращено до 250, без учета автомобилей не зарегистрированных с данным дефектом в ОАРиЗЧ ВАЗа по некоторым причинам, а также автомобилей с данным дефектом после гарантийного срока обслуживания). В результате потребительская прибыль от модернизации одного станка составит 58395,4 руб, а общий народный экономический эффект - 1084 339 руб.

1. Технико-экономическая характеристика цеха

Прокатное производство является завершающим в металлургическом цикле, поскольку выпускает готовую продукцию завода, поэтому предъявляются требования по своевременному выполнению заказов, комплектованию отгружаемой продукции.

Прокатное производство включает получение полупродукта в обжимно-заготовочных цехах и различных видов проката на сортопрокатных, листопрокатных, колесопрокатных, шаропрокатных, трубопрокатных и других станах. Прокат более высокого класса получают на станах холодной прокатки.

Сортамент проката труб весьма разнообразен. Это требует соответствующего парка сменного оборудования (валков, арматуры, и инструмента), рационального его использования, остановок для перевалки валков в связи с переходом к производству нового вида проката. Структура производственного процесса и производительность станов значительно изменяется при прокатке разных видов проката.

Процесс в прокатных цехах имеет физико-механический характер, как правило, его можно непосредственно наблюдать, что позволяет использовать методы технического нормирования для его изучения. Процесс прокатки характеризуется высокими скоростями, небольшой продолжительностью рабочих циклов и частой их повторяемостью. В связи с этим малейшие потери времени в каждом цикле вызывают значительное снижение производительности станов. Так, превышение длительности каждого цикла прокатки на блюминге на 3-4 сек равнозначно потере 100-400 тыс. т блюмов в год.

Получению проката предшествует обработка металла на различных агрегатах и производственных установках (нагрев в колодцах, методических, камерных и других печах, прокатка на станах различной конструкции, резка на ножницах и пилах, правка на роликоправильных машинах и прессах) и уборка рольгангами, кранами, тележками и т.д.

Производительность агрегатов и участков неодинакова и по-разному изменяется при изменении сортамента проката. Это требует четкой согласованности и синхронизации работы всех участков и агрегатов цеха.

Основным агрегатом в прокатном цехе является прокатный стан. Назначение остальных участков - обеспечить бесперебойную работу стана, полнее использовать его мощности.

Прокатное производство характеризуется также поточностью обработки, большими масштабами производств, наличием большого количества сложного оборудования, высокой капиталоемкостью и энергоемкостью, а также большой долей заданного в себестоимости продукции.

Все перечисленные особенности прокатного производства требуют решения большого комплекса вопросов по его организации и планированию для обеспечения наиболее полного использования оборудования, экономии материальных и трудовых затрат при производстве проката.

2. Экономическое обоснование модернизации

Основанием для выбора исходных данных, необходимых для расчета экономической эффективности, является технико-экономическая характеристика действующего и нового оборудования.

Экономическая эффективность определяется на основании следующих показателей, поддающихся количественному измерению и денежной оценке:

а) годовой выпуск продукции;

б) себестоимость продукции;

в) затраты, необходимые для осуществления технического мероприятия.

Если эта величина в цехе не рассчитана, следует подобрать исходные данные для ее определения. Методика расчета изложена в следующем разделе;

г) производительность труда (выработка продукции на одного рабочего или высвобождение рабочих);

д) удельный расход сырья, материалов, топлива, энергии;

е) улучшение качества продукции (сортность, количество брака и т.п.)

Расчет экономической эффективности должен основываться на достоверных и легко проверяемых данных.

Себестоимость продукции, являясь синтетическим показателем, характеризует уровень эффективности использования всех элементов производственного процесса. Снижение себестоимости является основным источником дополнительной прибыли предприятий. В черной металлургии при данном техническом уровне и масштабах производства основные пути снижения себестоимости металлургической продукции следующие:

улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии, сменного оборудования и инструмента, то есть снижение удельных норм расхода;

улучшение использования производственных мощностей, установленных металлургических агрегатов и другого оборудования;

повышение качества и сортности продукции;

рост производительности труда;

повышение степени использования отходов, возвратов и побочной продукции;

совершенствование организации производства и управления.

Внедряемое оборудование разработано на основании передовых в технико-экономическом отношении аналогов и современных достижений науки и техники. Оно позволяет:

улучшить сортамент выплавляемых марок стали;

увеличить объемы выплавок в год;

улучшить технологию выплавки обработки и разливки стали;

снизить себестоимость продукции

3. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего

Таблица 1 - Штат, разряды, тарифные ставки

ПрофессияКол-во рабочих в бригаде, чел.РазрядыГруппа по оплатеЧасовая тарифная ставка одного рабоч. руб. коп.Режим работыПо ЕТКСДля оплатыПрод. раб. смены, час.График работыВальцовчик27845,638,0Непрер.Сортировщик-сдатчик16741,498,0Непрер.Стропольщик25637,378,0Непрер.Всего по бригаде5

Оплата труда.

Основная заработная плата каждому рабочему начисляется индивидуально путем умножения часовой тарифной ставки на отработанное время в часах за месяц.

При работе не полным штатом бригаде за выполнение обязанностей отсутствующих рабочих производится доплата в размере 100% тарифа отсутствующего, но не более 35% тарифной ставки на человека.

Доплата производится при условии выполнении полного объема работ.

Доплата за недоштат начисляется в целом на бригаду, определяется как разница между плановым и фактическим тарифным фондом бригады за месяц.

Плановый тарифный фонд бригады определяется умножением средней часовой бригадной тарифной ставки на количество часов работы бригады по графику.

Одному рабочему в бригаде производится доплата в размере 10% тарифной ставки за работу на погрузчике по очистке газоосадительной камеры.

Премирование.

Премирование рабочих бригады производится по показателям:

За производство годной жидкой стали за месяц (в среднем 4-м сменным бригадам) до 600 тонн за смену - 10% премии, за каждые 2 тонны свыше 600 тонн - дополнительно 1% премии.

Максимальный размер премии по данному показателю 50% (680 тонн за смену). Премия по данному показателю начисляется при условии выполнении плана по производству стали по цеху за месяц.

За выполнение сменных заданий старшего мастера - 30% премии.

За состояние культуры производства на закрепленной территории

·удовлетворительно - 10%

·неудовлетворительно - 0%

Максимальный размер премии 90% к тарифу бригады.

Определяем среднечасовую расчетную ставку tср.час,руб.;

где tср.час - среднечасовая расчетная ставка, руб.;

ti - часовая тарифная ставка рабочего i - того разряда, руб.;

ni - количество рабочих по i- тому разряду;

Определяем заработную плату по тарифу Зt, руб.;

где Зt - заработная плата по тарифу, руб.;

Вг - количество рабочих часов в год, час;

Определяем доплату за работу в ночные часы Зн, руб.;

где Зн - доплата за работу в ночные часы, руб.;

Вн - количество ночных часов, час;

Вн=634 час

где Зпер - доплата за переработку графика, руб.;

Вперер - количество переработанных часов, час;

Определяем доплату за праздничные дни Зпр, руб.;

где Зпр - доплата за праздничные дни, руб.;

Впр - количество праздничных часов, час;

Определяем премию П, руб.;

где α - максимальный размер премии 90% к тарифу бригады;

П - премия, руб.;

Определяем основную заработную плату с уральским коэффициентом Зосн, руб.;

где Зосн - основная заработная плата с уральским коэффициентом;

Определяем дополнительную заработную плату Здоп, руб.;

Здоп=0,15*Зосн, (8)

где Здоп - дополнительная заработная плата, руб.;

Здоп=0,15*193937,702=29090,7 руб.

Определяем ФОТ годовой ФОТгод, руб.;

где ФОТгод - годовой ФОТ, руб.;

Определяем среднемесячную заработную плату Зср.мес, руб.;

где Зср.мес - среднемесячная заработная плата, руб.;

4. Расчет затрат на внедрение

Для определения затрат на внедрение необходимо рассчитать все затраты, связанные с внедрением технического мероприятия, а именно: затраты на изготовление (или модернизацию), доставку и монтаж оборудования.

Затраты на внедрение технологического и подъемно - транспортного оборудования рассчитываются по формуле:

где Цо - оптовая цена (по прейскуранту), руб.;

Кт - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы (принимается 0,03-0,8);

Кс - коэффициент учитывающий затраты на монтаж и освоение (принимается 0,06-0,15);

Кф - коэффициент учитывающий затраты на сооружение фундамента (принимается 0,03-0,15);

При внедрений сложного оборудования рассчитывается смета затрат на сооружение фундаментов, монтаж и освоение.

Объем освоенных капвложений по данным завода составил 18724,38:

На приобретение комплекса оборудования непрерывной 4-х клетевой группы 320х600 с элементами приводов, 16718,2 тыс. руб.;

на строительно-монтажные работы:

с привлечением подрядных организаций, 1241,4 тыс. руб.;

хоз. способом, 1817 тыс. руб.;

на проектные работы, 688,4 тыс. руб.;

прочие затраты, 61,4 тыс. руб.;

проектирование электроприводов и СУРС, 2700 тыс. руб.;

поставка электроприводов клетей (3 шт.), 14720 тыс. руб.;

поставка датчиков петли (5 шт.). Поставка НКУ, 1000 тыс. руб.;

поставка СУРС и САР (шкаф с контроллером, пульт, АРМ), 1450 тыс. руб.;

поставка сопряженного электрооборудования на клети №№1-3 и запчастей;

электромонтажные работы на приводе клетей №№1-3, 800 тыс. руб.;

пуско-наладочные работы по установке клетей №№1-3, 100 тыс. руб.;

накладка приводов клетей, СУРС и САР, 3000 тыс. руб.;

электромонтажные работы по внешнему электроснабжению подстанции №3, 900 тыс. руб.;

пожарная сигнализация и пожаротушение, 150 тыс. руб.;

выполнение работ по ревизии оборудования клетей №№1-3, 150 тыс. руб.;

Итого: 47396,4 тыс. руб.

5. Определение годовой экономии

а) путем сравнения калькуляции себестоимости единицы продукции до и после внедрения новой техники или модернизации действующего оборудования;

б) в результате сравнения отдельных статей калькуляции себестоимости, которые изменились в связи с внедрением технического мероприятия.

При этом следует учитывать и повышение и понижение затрат в перспективе по сравнению с существующим положением.

а) экономия на снижения потерь металла в обрезь, при увеличении длины (и массы) заготовки (экономия расходов на переделы при повторной обработке):

где 127200 - годовой объем производства стана, т/год;

22 - переменные расходы на передел мартеновского цеха, руб./т;

18 - переменные расходы на передел крупносортного цеха, руб./т;

89 - переменные расходы на передел стана 320 сортопрокатного цеха, руб./т:

166 - расходный коэффициент мартена, т/т;

19 - расходный коэффициент в крупносортном цехе, т/т.

Дополнительная выручка от реализации проката, не теряемого в обрезь на переделах при повторной обработке:

где 12826 - цена проката со стана 320, руб./т;

1,1045 - расходный коэффициент стана 320 сортопрокатного цеха, руб./т.

Дополнительная выручка от перевода части заказов со стана 850 на стан 320 (в части марганцовистых марок стали без учета обточенного проката внутреннего рынка и экспортного металла с высоким содержанием марганца):

где 13554 цена арматурного проката со стана 320, руб./т;

Переменная часть себестоимости арматурного проката со стана 320, руб./т;

Цена марганцовистого проката со стана 850, руб./т;

Переменная часть себестоимости марганцовистого проката со стана 850, руб./т;

6815 - объем переводимого количества заказов со стана 850, т/год;

Общая годовая экономия составляет

6. Расчет эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы рассчитываются только по оборудованию, которое относится к основным фондам. Они определяются следующим образом:

а) амортизационные отчисления на вновь вводимые основные фонды. Размер годовых амортизационных отчислений выраженный в% от первоначальной стоимости основных фондов, называется нормой амортизации. Размер годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

где А - размер годовых отчислений, руб.;

Ко - затраты на внедрение новой технике или на модернизацию

действующего оборудования

Но - норма амортизационных отчислений - (10%);

б) налог на имущество

в) расходы на текущие ремонты и содержание основных средств, дополнительные расходы электроэнергии, смазки и др. - от 2,5% до 10% от стоимости оборудования, т.е.

Сумма всех эксплуатационных расходов определяется следующим образом:

где Рэкспл - эксплуатационные расходы, руб.;

Н - налог на имущество, руб.;

Ртек. - расходы на текущие ремонты и содержание основных средств, руб.;

А - амортизационные отчисления, руб.;

7. Расчет экономической эффективности

Экономическая эффективность определяется путём сопоставления годовой экономии и затрат на содержание оборудования. Экономическая эффективность определяется следующим образом:

окупаемость модернизация экономический затрата

где Ээф - экономическая эффективность, руб.;

Рэкспл - сумма всех эксплуатационных расходов, руб.;

8. Расчет срока окупаемости

Если затраты на внедрение не связаны с увеличением стоимости основных производственных фондов, срок окупаемости не рассчитывается. В этом случае затраты на внедрение, как правило, невелики; эффект, получаемый от внедрения этих мероприятий, значительно превышает величину затрат на внедрение, поэтому необходимость в расчёте срока окупаемости отпадает.

Срок окупаемости затрат определяется, если затраты на внедрение увеличивают стоимость основных производственных фондов.

Срок окупаемости определяется по формуле:

где Ток - срок окупаемости, число лет или месяцев;

Ко - затраты на внедрение;

Эг - годовая экономия за минусом эксплуатационных расходов.

Для чёрной металлургии принято, что нормативный срок окупаемости не должен превышать 7 лет, т.е. затраты на внедрение должны быть возмещены за счёт экономии за 7 лет.

9. Расчёт коэффициента экономической эффективности

Как величина обратная сроку окупаемости определяется коэффициент эффективности:

где Е - коэффициент экономической эффективности

Ээф - экономическая эффективность

Ко - затраты на внедрение, руб.;

Коэффициент эффективности не должен быть ниже нормативного, установленного для предприятий чёрной металлургии, а именно: на каждый рубль вложений необходимо получить не меньше 15 копеек экономии.

Срок окупаемости и коэффициент эффективности являются также важными показателями, применяемыми для оценки разных вариантов мероприятий с различной суммой затрат на их внедрение. Расчёт экономической эффективности должен обеспечить выбор наиболее рационального решения из всех возможных.

Выводы

Чем выше коэффициент эффективности и ниже срок окупаемости, тем эффективнее внедряемое мероприятие.

Список литературы

1.Бельгольский Б.П., Бень Т.Г., Зайцев Е.П. и др. «Экономика, организация и планирование производства на предприятиях черной металлургии» - М.: Металлургия, 1982 - 416 с.

2.Банный Н.Т., Банный Д.Н. Технико-экономические расчеты в черной металлургии - М.: Металлургия, 1979 - 390 с.

.Методические указания по выполнению курсовой работы.

В ряде случаев бывает выгодно модернизировать устаревшие машины, находящиеся в эксплуатации. При модернизации нужно стремиться доводить находящуюся в эксплуатации устаревшую машину до современного высшего уровня. В то же время необходимо принимать простые конструктивные решения, реализация которых не вызывает излишнего удорожания работ. Вследствие того, что в хозяйственной практике еще не всегда производят расчеты экономической эффективности модернизации, имеют место случаи, когда на нее затрачивают средства, которые не окупаются, или не производят модернизацию там, где она экономически эффективна. Экономический анализ помогает более правильному решению основных технических вопросов модернизации оборудования.

Обычно при решении вопроса об эффективности модернизации старой, находящейся в эксплуатации машины, должны быть сопоставлены показатели по трем вариантам: по ремонту старой машины, модернизации старой машины и замене старой машины новейшей.

Иногда делают выводы об экономической эффективности модернизации на основе сопоставления показателей только по двум вариантам: по ремонту старой машины и ее модернизации. Часто это мотивируют отсутствием нового оборудования для замены старого. Между тем независимо от того, имеется ли в настоящее время в достаточных количествах новейшее оборудование для этой замены, сопоставление вариантов модернизации и замены является совершенно обязательным. Оно позволяет планирующим органам своевременно выявить необходимость увеличения производства оборудования новейших моделей для замены устаревшего. В противном случае примиряются с тем, что надо осуществлять модернизацию старой машины, так как новой для ее замены все равно нет. В других случаях, наоборот, сопоставляют только варианты ремонта старой машины и замены ее новейшей. Тогда ориентируются только на замену существующей техники, а работы по модернизации устаревшего оборудования не производят.

По трем названным вариантам должны быть сопоставлены показатели, приведенные в табл. 2.1.

Таблица 2.1 Показатели по сравниваемым вариантам

Экономический эффект, который дает модернизация машин, характеризуется еще выигрышем во времени. При отсутствии необходимого количества новейшего оборудования для замены старого может производиться модернизация действующих машин даже в том случае, если приведенный выще расчет показал, что замена старой техники новейшей эффективнее.

Особенно высокой обычно бывает экономическая эффективность модернизации оборудования, ставшего «узким местом» и лимитирующего выпуск целого комплекса машин. Например, в ряде случаев в процессе эксплуатации удается значительно повысить производительность части машин, являющихся звеньями единого производственного процесса. В результате другая часть машин, производительность которой осталась прежней, может стать «узким местом» и лимитировать выпуск всех остальных машин. Эффективным средством устранения такого «узкого места» может явиться модернизация оборудования путем замены; например, электрического привода новым, более совершенным. При решении таких задач необходимо сопоставлять затраты не по отдельной машине, а по всему комплексу, составным звеном которого является рассматриваемая машина. При этом надо сопоставить затраты по вариантам модернизации оборудования и простого увеличения количества оборудования, ставшего «узким местом»

1

В статье представлена методика оценки экономической эффективности инвестиционных проектов в реконструкцию или модернизацию энергетических объектов и систем электроснабжения. Представлена блок- схема проведения расчетов и формирования целевых мероприятий по проведению модернизации электроэнергетических объектов. На современном этапе развития экономики для оценки экономической эффективности модернизации на практике используется показатель интегрального эффекта. Недостаток данной методики для энергетической отрасли заключается в таком субъективном факторе, как заранее принятая норма дисконтирования. В статье показана целесообразность использования в расчетах, показателя внутренней нормы доходности проекта реконструкции или модернизации. Критерием эффективности инвестиций служит условие превышения внутренней нормы доходности над средней величиной нормы дисконтирования. Данная методика рассмотрена на примере модернизации подстанции 110/35/6.

экономическая эффективность

модернизация

внутренняя норма доходности

интегральный эффект

норма дисконтирования

1. Гительман Л.Д., Ратников Б.Е. Энергетические компании: Экономика, Менеджмент, Реформирование: В 2 т. Т1. Екатеринбург: Изд-во УрГУ. 2001 – 376 с.

2. Домников А.Ю. Методика оценки финансовой и экономической эффективности инвестиционных проектов в энергетике. Екатеринбург, ГОУ УГТУ-УПИ, 2002, С. 5-18.

5. Справочник по проектированию электрических сетей/под ред. Д.Л. Файбисовича. – М.: ЭНАС, 2007. – 352 с.

6. Экономика и управление энергетическими предприятиями/под ред. Н.Н. Кожевникова – М.: 2004 – 462 с.

На современном этапе развития экономики, в условиях недостаточного финансирования инвестиционных программ по замене устаревшего энергетического оборудования на новое, наиболее целесообразно проведение модернизации энергетических объектов. Модернизация требует относительно небольших капитальных вложений по сравнению с сооружением новых альтернативных источников электроэнергии или с заменой всего электроэнергетического оборудования на новое, а также позволяет частично компенсировать нехватку электрической энергии из-за роста промышленного производства.

В настоящей статье представлены методические основы оценки экономической эффективности модернизации или реконструкции энергетического оборудования и систем электроснабжения.

Общая схема проведения оценки эффективности состоит из трех комплексных блоков и представлена на рис. 1.

Рис. 1. Блок-схема оценки эффективности модернизации

Для оценки экономической эффективности модернизации используется показатель интегрального эффекта, который представляет собой разность дисконтированных за расчетный период времени оценок результатов (доходов, выручки) и затрат, т.е. разность совокупного дохода и всех видов расходов за тот же период (нарастающим итогом), выраженных в рыночной стоимости :

Эинт = Динт - Зинт, (1)

Э‘инт = Д‘инт - З‘инт, (2)

где Эинт, Э‘инт - интегральный эффект варианта без модернизации и с модернизацией энергооборудования; Динт; Д‘инт - доход от реализации электроэнергии варианта без модернизации и с модернизацией соответственно; Зинт, З‘инт - интегральные затраты варианта без модернизации и с модернизацией соответственно.

Изменение интегрального эффекта от модернизации представляет собой разницу между интегральным эффектом варианта с модернизацией и варианта без модернизации:

∆Эинт = ∆Э‘инт -∆Эинт = =(Д‘инт - З‘инт) - (Динт - Зинт), (3)

где Э‘инт - изменение интегрального эффекта от проведения модернизации; Динт - разница интегральных доходов вариантов с модернизацией и без модернизации; ∆Зинт - разница интегральных затрат вариантов с модернизацией и без модернизации.

Интегральный доход оценивается за расчетный период времени вариантов по следующим формулам:

(4)

(5)

где Дt, Д‘t - доход (выручка) от реализации электроэнергии в момент времени t расчетного периода T; Е - норма дисконта; τ - момент приведения доходов и затрат (обычно принимается равным нулю).

Тогда разница интегральных доходов вариантов с модернизацией и без модернизации:

При проведении модернизации за счет повышения надежности энергооборудования сокращается число часов вынужденного простоя оборудования, таким образом, увеличивается доход от реализации продукции:

где , - установленная мощность электрооборудования с модернизацией и без модернизации; СТ - средний тариф на электроэнергию; , - число часов вынужденного простоя при работе электрооборудования с модернизацией и без модернизации; - изменение электрической установленной мощности; - изменение числа часов работы электрооборудования.

Все вышеперечисленные показатели определяются в момент времени t периода Т.

Интегральные затраты также рассматриваются в момент времени t периода T:

(8)

(9)

где , - капиталовложения в вариант без модернизации и в вариант с модернизацией соответственно; , - текущие издержки при варианте без модернизации и при варианте с модернизацией соответственно; , - затраты на демонтаж электрооборудования при варианте без модернизации и варианте с модернизацией соответственно.

Изменение интегральных затрат на момент времени t периода Т составит:

(10)

где - капиталовложения в модернизацию электрооборудования; - разница в текущих издержках вариантов с модернизацией и без модернизации; - разница в затратах на демонтаж вариантов с модернизацией и без модернизации электрооборудования.

При модернизации электрооборудования текущие издержки к моменту времени t периода T изменяются следующим образом:

Затраты на оплату труда составят:

, (11)

где , - затраты на оплату труда в вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно.

Амортизационные отчисления возрастут на величину:

где , - амортизационные отчисления в вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно; - норма амортизации на силовое электрооборудование.

Затраты на ремонт электрооборудования снижаются за счет уменьшения количества внеплановых ремонтов:

(13)

где , - затраты на ремонт при вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно.

Прочие затраты (общесетевые расходы, оплата услуг сторонних организаций, расходы по испытаниям оборудования и др.):

(14)

где , - прочие затраты за период t в вариантах с модернизацией и без модернизации соответственно.

Изменения текущих издержек и интегральных затрат при проведении модернизации электрооборудования соответственно состоит:

Изменение интегрального эффекта от модернизации электрооборудования определяется по выражению:

Измерение интегрального эффекта выступает как один из важнейших критериев при обосновании проекта модернизации энергетических объектов. Он обеспечивает максимум доходов в долгосрочном плане за расчетный период времени .

Однако для использования предложенного метода нужно заранее знать норму дисконтирования. Поэтому для оценки эффективности инвестиций в проект в энергетической отрасли с учетом ее специфики целесообразнее использовать внутреннюю норму доходности проекта (ВНД).

Использование метода ВНД сводит к минимуму субъективный фактор, который присутствует при расчете чистого дисконтированного дохода (ЧДД).

Внутренняя норма доходности определяется решением следующего уравнения методом последовательных приближений при различных ставках дисконта (Евн).

(18)

Таким образом, ВНД объекта представляет собой коэффициент дисконтирования, при котором сумма дисконтированных притоков денежных средств (без учета источников финансирования) равна величине дисконтированных оттоков денежных средств за расчетный период, включающий в себя период строительства и эксплуатации энергетического объекта.

Критерием эффективности инвестиций служит условие превышения ВНД над средней величиной нормы дисконтирования (ЕВН > ЕСР).

В зависимости от инвестиционных целей принимаются следующие минимальные пороговые значения ВНД, %, представленные в табл. 1 .

Таблица 1

Минимальные пороговые значения ВНД

В данной статье рассматривается пример оценки экономической эффективности инвестиций в проект модернизации подстанции 110/35/6, который состоит в замене части морально и физически устаревшего оборудования на современное электрооборудование (табл. 2).

Таблица 2

Замена устаревшего оборудования

Определены капиталовложения на модернизацию согласно данным «УСП ПС 35 кВ и выше» с учетом стоимости строительно-монтажных и пусконаладочных работ по установке нового электрооборудования и стоимости демонтажа старого оборудования . Капиталовложения в проект модернизации подстанции, с учетом затрат на благоустройство территории, создание временных зданий и сооружений, проектно-изыскательские работы и авторский надзор составили КПС = 179,055 млн. руб.

На рис. 2 показана зависимость интегрального эффекта от времени.

Рис. 2. Графическое определение срока окупаемости

Ожидаемые технико-экономические показатели проекта представлены в табл. 3.

Таблица 3

Ожидаемые технико-экономические показатели проекта

Внутренняя норма доходности проекта модернизации составляет 31,51 %, что превышает порогового значения для данных инвестиционных целей:

Е ВН =31,51 % > Е ВН CР =20 %.

Следовательно, проект модернизации подстанции экономически выгоден и в него стоит вкладывать средства.

Библиографическая ссылка

Гусева Н.В., Шевченко Н.Ю. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТОВ МОДЕРНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ // Успехи современного естествознания. – 2014. – № 11-1. – С. 52-56;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=34313 (дата обращения: 27.07.2019). Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»